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數(shù)控相貫線切割機是基于數(shù)字化控制技術(shù)工作的

更新時間:2025-06-24      點擊次數(shù):105
  數(shù)控相貫線切割機基于數(shù)字化控制技術(shù),通過輸入管材參數(shù)(如半徑、壁厚、相交角度等),由配套軟件自動生成切割路徑,驅(qū)動割炬沿預(yù)設(shè)軌跡運動,完成相貫線、坡口及孔洞的切割。其核心優(yōu)勢在于替代傳統(tǒng)的人工畫線、手動切割等繁瑣流程,提升精度和效率。
 
  -自動編程與套料:無需人工計算,支持管子相貫線、相貫孔的自動生成,并優(yōu)化材料利用率。
 
  -多軸聯(lián)動控制:根據(jù)機型不同,可控制2-6軸聯(lián)動,適應(yīng)復(fù)雜曲面切割需求。
 
  -坡口切割:支持定角、定點、變角坡口切割,滿足焊接工藝要求。
 
  -補償功能:可自動補償管材不圓度、偏心等缺陷,確保切割精度。
數(shù)控相貫線切割機
 
  數(shù)控相貫線切割機的測定步驟:
 
  1.開箱檢驗:檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形,配件是否齊全,核對設(shè)備的型號、規(guī)格等是否符合采購要求。
 
  2.外觀檢查:查看設(shè)備整體的油漆涂裝是否平整、無劃痕和剝落;各連接部位的螺栓是否緊固,無明顯松動;防護裝置是否完整且安裝牢固。
 
  3.性能及數(shù)控功能驗收:
 
  -數(shù)控系統(tǒng)功能測試:開啟數(shù)控系統(tǒng),檢查系統(tǒng)是否能正常啟動、運行,界面顯示是否清晰、完整,各操作按鍵和旋鈕是否靈敏有效。進行簡單的程序輸入和運行,如直線切割程序、圓弧切割程序等,觀察設(shè)備的響應(yīng)速度和運行穩(wěn)定性,檢查坐標軸的運動是否準確、平穩(wěn),有無抖動或異常聲響。
 
  -切割性能測試:選擇合適的管材試件,按照不同的切割參數(shù)設(shè)置進行切割試驗,包括不同的切割速度、氣體壓力、割嘴高度等。檢查切割斷面的質(zhì)量,如粗糙度、垂直度、傾斜度等是否符合要求,切割縫的寬度是否均勻一致,有無掛渣、咬邊等缺陷。同時,觀察切割過程中的火花飛濺情況、氣體流量的穩(wěn)定性以及設(shè)備的散熱效果等。
 
  4.精度驗收:
 
  -幾何精度檢測:使用精密測量工具,如千分尺、游標卡尺、直角尺、水平儀等,對設(shè)備的床身、立柱、橫梁等基礎(chǔ)部件的幾何精度進行檢測,包括平面度、直線度、垂直度、平行度等。例如,檢測床身的平面度誤差,將水平儀放置在床身的多個位置進行測量,看其讀數(shù)是否在允許的誤差范圍內(nèi)。
 
  -位置精度檢測:通過數(shù)控系統(tǒng)控制各坐標軸運動,使用激光干涉儀、球桿儀等專業(yè)測量儀器,測量各坐標軸的定位精度和重復(fù)定位精度。例如,在X軸方向上安裝激光干涉儀,讓工作臺在X軸方向移動一定距離,然后讀取激光干涉儀的測量數(shù)據(jù),與數(shù)控系統(tǒng)給定的位移量進行比較,計算出定位精度誤差。
 
  -工作精度檢測:在實際切割工件的過程中,對加工完成的工件尺寸精度、形狀精度和位置精度進行檢測。采用三坐標測量機等高精度測量設(shè)備,對工件的關(guān)鍵尺寸、輪廓形狀、孔的位置度等進行測量,判斷設(shè)備的工作精度是否滿足加工要求。
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